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高溫型活性染料比中溫型活性染料更適合粘膠織物的染色?

高溫型活性染料比中溫型活性染料更適合染粘膠織物,是由纖維性能與染料性能決定的。 粘膠纖維雖屬纖維素纖維,但在結(jié)構(gòu)性能上卻與棉纖維有著明顯不同。

一、粘膠纖維的截面結(jié)構(gòu)不均勻，皮層結(jié)構(gòu)緊密，結(jié)晶度和取向度較高，對染料的吸附與擴散具有較大的阻滯作用。而且， 染色溫度越低，對染料上染得阻滯作用越大。因此，在染色溫度較低，染色時間較短的條件下，粘膠織物比棉線（絲光）織物的色淺，染深性差。而且，勻染透染性欠佳。

二、粘膠纖維的聚合度，約為棉纖維的1/8 。再加上結(jié)晶度（30%-40%）僅為棉纖維晶度（70%）的1/2。無定形區(qū)要比棉纖維大一倍。因而，存在無定形區(qū)的親水性基團羥基（-OH）數(shù)量較多。羥基是纖維素的吸濕中心。在水中，它能直接或間接吸附大量極性水性分子，使纖維發(fā)生顯著的異向溶脹（普通粘膠纖維截面積會增大70%-100%。長度增加2%-5%）。因而， 粘膠纖維在水中（尤其在溫度較低的水中），會明顯變僵硬。這在繩狀染色時，很容易造成擦傷、拉皺、色澤不勻等染疵。

粘膠纖維特有的結(jié)構(gòu)與性能,對染色條件產(chǎn)生了不同于棉纖維的要求,即最適合在較高的溫度、較長的時間條件下染色(特別是染深色)。在高溫(≥80℃)條件下染色,可以最大限度地提高粘膠纖維的溶脹度,使纖維的皮層結(jié)構(gòu)變松弛,從而有效改善勻染透染效果,并提高纖維的染深能力。同時,還可以使粘膠纖維固有的柔糯性充分顯現(xiàn),杜絕擦傷、拉皺、吸色不勻等染疵產(chǎn)生。

高溫型活性染料與中溫型活性染料的最大區(qū)別,是溫度效密不同。即最適合在較高的溫度(≥80℃)染色,其原因有四：

1. 高溫型活性染料，帶有雙一氯均三高溫型活性基，故耐熱穩(wěn)定性較高。能承受80-100℃中性吸色，80℃堿性固色。

2. 染料的相對分子質(zhì)量較大，又屬雙側(cè)型，故擴散性較差，高溫（≧80℃）染色，能有效提高染料的擴散速率，提高透染效果與染深效果。

3. 染料與纖維的親和力較大。故移染性較差，高溫（≧80℃）染色，能強化染料的移染能力，增進效果。

4. 染料一纖維間的反應(yīng)性弱，高溫（≧80℃）染色，能大幅度提高染料的反應(yīng)能力，提高得色深度。

正是由于高溫型活性染料的染色溫度較高,染粘膠織物可以獲得良好的勻染效果、提深效果以及染色牢度,所以,比中溫型活性染料60℃染色,更適合粘膠織物染深色。